Materiaalspecificaties
Staal
Onze palen en uitleggers worden vervaardigd uit S235, S275, S355 en/of S450 hoogwaardig staal. Deze staalgraden zijn conform de volgende normen of equivalent staal op basis van de internationale normen:
EN10149: Heetgewalste platte producten uit hoogrendementstaal voor koudvervorming.
EN10210: Heet afgewerkte structurele holle gedeeltes van ongelegeerde en fijnkorrelige structurele staalsoorten..
EN10219: Koudvervormde structurele holle gedeeltes van ongelegeerd, fijnkorrelig staal .
EN10025: Heetgewalste producten van ongelegeerd, structureel staal – Technische leveringsvoorwaarden (inclusief wijziging A1:1993).
Galvaniseren: Om optimale galvanisatie van onze producten te bewerkstelligen wordt al het gebruikte staal streng gecontroleerd op de aanwezigheid van siliconen en geschiktheid voor galvanisatieprocessen. Het galvanisatieproces en de tests voldoen volledig aan EN ISO 1461:2009.
Heetgewalste platte producten uit hoogwaardig staal, verkregen uit koudvervorming: Dit nieuwe staal wordt verkregen door toevoeging van micro-legeringselementen (titanium, niobium, vanadium...), wat de weerstand verhoogt en het staal eenvoudiger te lassen maakt, terwijl de koudevervorming op goed niveau blijft. Ook heeft dit staal een betere corrosieweerstand.
Heetgewalste producten worden gemaakt uit S235 constructiestaal: Legeringen hoofdzakelijk uit ijzer met koolstof waar verschillende elementen (mangaan, silicoon etc.) aan worden toegevoegd om minimale mechansiche weerstand te verkrijgen.
Productielijn van buisvormige palen
De productie van Valmont buisvormige palen begint bij het snijden van de gekozen buis tot de juiste lengte voor de paalbasis. De buis wordt vervolgens grondig ontbraamd op het snijpunt zodat er geen scherpe randen achterblijven op de buis.
Vervolgens moet de basis bij het snijpunt worden gevormd om de schacht te kunnen plaatsen. Dit wordt bewerkstelligd door met matrijzen druk uit te oefenen op de basis. Deze matrijzen controleren de vorm van de basis. Er kunnen verschillende matrijzen worden gekozen, voor een breed bereik aan verschillende schachtdiameters.
Nadat de basis is gevormd, moeten de deur en kabelingang op de juiste plaats worden aangebracht. Dit wordt gedaan door een geautomatiseerde plasmabrander die kan worden ingesteld op iedere willekeurige vorm en grootte naar keuze.
Zodra de keur en de kabelingang uit de basis zijn gesneden, kan deze worden doorgestuurd naar de definitieve montage, waar de schacht kan worden ingebracht. De schacht kan op dezelfde manier worden gevormd als de basis, om allerlei soorten uitleggerverbindingen te kunnen krijgen.
Tijdens montage worden de achterplaten aan het basisgedeelte gelast en kan het basisbord worden aangebracht. Andere interne verbindingen worden nu aan de basis gelast.
Galvaniseren
Galvaniseren is het aanbrengen van een beschermende zinklaag op staal. Deze bekleding beschermt het staal op 3 manieren: het vormt een fysieke barrière die het staal beschermt tegen vocht, het is een zichzelf opofferende anode, die zorgt dat de coating zal corroderen voordat het staal dat doet, en de algehele corrosieweerstand van het systeem verbetert, en het biedt goede bestendigheid tegen schuren. Staalproducten van Valmont worden thermische verzinkt om ervoor te zorgen dat de interne als externe producten een gelijkwaardige bekleding hebben. Om optimale galvanisatie van onze producten te bewerkstelligen wordt al het gebruikte staal streng gecontroleerd op de aanwezigheid van siliconen en geschiktheid voor galvanisatieprocessen. Het galvanisatieproces en de tests voldoen volledig aan EN ISO 1461:1999.
Na galvanisatie worden de palen geïnspecteerd. Ze worden handmatig rechtgestrekt door gekwalificeerd operators die in staat zijn om de rechtheid van producten te beoordelen. Dit is nodig om afwijkingen recht te zetten die mogelijk optreden door de hitte van het galvanisatieproces.